無縫鋁管固定穿孔針擠壓工藝的特色,依據(jù)固定穿孔針擠壓經(jīng)過中穿孔受力和擠壓行程曲線提出固定針擠壓工藝技術(shù)路線。鋁管蒸發(fā)器是冰箱制冷體系的重要部件,鋁管腐蝕泄漏導(dǎo)致制冷體系不起效果。

     鋁管腐蝕方向主要是由外向內(nèi)側(cè)進(jìn)行的,擁有晶間腐蝕特征。微區(qū)能譜研究證明鋁管腐蝕微區(qū)中鐵雜質(zhì)分布不均勻,且明顯超標(biāo),它是鋁管腐蝕的內(nèi)因。防腐涂層涂刷不均勻和發(fā)泡材料的腐蝕性介質(zhì)是引起腐蝕的外部條件。

     將分析成果運用在125 MN油壓雙動鋁擠壓機(jī)上并進(jìn)行大型無縫鋁管的擠壓實驗,得到了實際穿孔針的受力和擠壓行程曲線,實驗信息和分析成果吻合。

     市面上的鋁管大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產(chǎn)，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。

     目前使用的鋁管擠壓機(jī)包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動鋁塊產(chǎn)生塑性流動從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁管；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量，同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學(xué)性能，特別是對于具有擠壓效應(yīng)的鋁塊，其擠壓制品在淬火時效后，縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換擠壓模的操作簡單方便、費時小、效率高。但是對于一些雙層無縫鋁管的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對這種情況進(jìn)行改善。