通過細晶強化方式研究了不同退火溫度和時間對深冷軋制態(tài)1060鋁合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。

    對鑄軋態(tài)1060鋁合金進行六道次深冷軋制,然后對其進行退火處理,退火工藝分別為:在100～300℃保溫1 h以及在260℃保溫10～80 min。1060鋁合金筒形零件旋壓加工進行數(shù)值模擬,分析旋壓過程中零件應(yīng)力、應(yīng)變的變化情況,分析旋壓進給率及旋輪工作角對旋壓中應(yīng)力、應(yīng)變及旋壓零件壁厚差的影響規(guī)律。
 

    結(jié)果表明:旋壓過程中旋壓力呈現(xiàn)3個階段的變化,不同的進給率(f=2.5、3、4.5 mm/r)所產(chǎn)生的等效應(yīng)力、應(yīng)變變化趨勢有所不同;對于同一進給率,在旋壓過程中,等效應(yīng)力、應(yīng)變也在發(fā)生變化。并進一步分析了不同旋輪工作角(β=30°、45°、60°1060合金鋁管)所對應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變及壁厚差的變化情況。結(jié)果表明,深冷軋制態(tài)1060鋁合金經(jīng)退火處理后有第二相Al8Fe2Si1出現(xiàn),在晶粒內(nèi)部位錯發(fā)生運動時,對位錯起到釘扎作用,有利于晶粒細化。

   深冷軋制態(tài)1060鋁合金佳退火處理工藝為退火溫度為260℃,保溫50 min,1060合金鋁管熱穩(wěn)定性能良好,晶粒尺寸理想,晶粒大小約為1. 5μm,硬度為45 HV5,抗拉強度為149 MPa,力學(xué)性能均為鑄軋態(tài)的1. 5倍以上。